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水泥砖怎么制作才算好

水泥砖的制造方法不难，资料也不杂乱，能够在家生产，下面是水泥砖的制造流程：粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

　　水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水功能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

　　外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，下降制品本钱。水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时简单碰坏。当砂土含水率为3-5%,成型时的用水量以10%为宜。

　　若质料细砂过多，则降至8%.在建筑项目地常常会看到水泥砖，跟着环保意识的加强，水泥砖也受到欢迎，它环保，节约能源。水泥砖是归于全免增值税的建材制品。由于该种资料强度高、耐久性好、尺度标准、外形完好、色泽均一，具有古朴天然的外观。

　　水泥砖也可做清水墙也能够做任何外装修。因此，是一种替代粘土砖发展前景的更新换代产品。水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做资料，比较环保，***已经在大力推广。此类砌块缺点便是与抹面砂浆结合不如红砖。

水泥制品结成大的硬块，看不出有粉末状。 这里看出水泥制品已经完全受潮了，强度已完全损失，水泥制品不在具有活性，已经不能够在进行使用。   水泥制品部分结成硬；外部结成硬快，内部尚有粉末。说明水泥制品受潮也就相当严重，强度损失已达一半以上。

小编建议用筛子筛除硬块，对可压碎成粉的则想法压碎，在重新测定水泥制品的强度。要是不测定水泥的强度，只能用于受力很小的部位。

水泥制品有集合成小粒的状况，不过用手捏却又会变成粉末，并没有捏不散的粒快。说明水泥制品已开始受潮，不过情况并不严重，强度损失也不大。小编建议大家可以想办法将水泥制品压成粉末或者增加搅拌时间，在重新测定水泥强度。当然要是不进行水泥强度检验，只能用于强度要求比原来小15～20%的部位。

自然养：水泥管打完后把水泥管和模具放在露天进行自然养护,需要一天的时间进行露天养护,第二天才能开模,开模后还需要进行4--6天的自然养护,每天还要专人对水泥管喷三次水,时间一般是上午一次,中午一次,下午一次,喷水的目的是保持水泥管的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固,喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数．但是自然养护需要的模具比较多。

蒸压粉煤灰砖广佛达研究工业化应用取得重要突破,我国水泥产量连续位居世界，为我国国民经济建设、基础设施建设做出了积极贡献，但水泥工业也是一个能源资源消耗高、温室气体排放量大的行业，能耗约占总能耗的15%以上，二氧化碳排放量约占10%以上。

水泥生产的复杂性在于，熟料强度不仅与熟料化学成分有关，而且与生料的化学成分及煤灰的化学组成有关；原料的化学成分相同，结晶程度不同，熟料强度可能会完全不同。烧成制度相同，熟料的冷却制度不同，熟料强度的也会千差万别。但，煅烧过程是对熟料强度影响的环节。

一个厂宗的原料石灰石往往是无法改变的，硅、铝质原料往往也很难改变。如何利用现有的工艺（生产）条件、不改变原料的情况下，得到更高的熟料强度，是我们急切需要关注与解决的问题。当然，获得高的熟料强度，应该是在、高产、低消耗的前提下获得。

理论与实践都告诉我们，生料在烧成带必须要有足够的温度以及合适的停留时间。那么究竟需要多高的温度、究竟停留多长的时间？究竟什么配料方案可以获得高的熟料强度？

不同操作方法下的熟料晶体结构特征不同，并且熟料强度存在较大的差距。即可通过从宏观上控制烧成带和窑内冷却带长度的方法来控制晶体尺寸大小或控制烧成带长度与窑内热力强度之间的合理匹配来设控熟料微观形貌，从而达到改善熟料性能的目的。