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1、粘土:要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

2、水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

3、外加剂:掺入少量外加剂(加强剂)，除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。

4、水:用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3-5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

市场上比较常见的水泥砖规格是240*115*53mm标准砖，简称标砖;240*115*90mm八孔砖;390*190*190mm空心砖等多种规格

水泥砖标准(以生产墙体砖240×115×90mm为例，强度等级10MPA) 材料:普通混凝土或高渗量粉煤灰混凝土

1、混料时间:混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15-23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

2、成型压力:粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

3、养护条件:水泥砖又称免烧砖，成型后再自然环境中淋水养护即可，养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67-90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80-95%。故如养护场地小，水泥砖自然养护7天后就可出厂。

水泥砖自重较重，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，国家已经在大力推广。此类砌块缺点就是与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观。施工时应充分喷水，要求较高的别墅类可考虑满墙挂钢丝网，可以有效防止裂缝。

该项目由中国建筑材料联合会组织实施，项目开发出以贝利特为主导矿物的新型低钙水泥熟料，突破其煅烧工艺关键技术，形成了主要性能通用硅酸盐水泥基本相当的新型水泥材料体系，通过技术改造和关键生产技术控制，在既有的水泥生产线实现了生产，显着降低了水泥熟料的烧成温度，实现同规模生产线热耗比硅酸盐水泥熟料热耗降低10%以上，减排二氧化碳10%以上，并已经在水电工程中实现了工业化应用。

为推动我国材料领域科技创新和产业化发展，科技部制定了《“十三五”材料领域科技创新专项规划》，将特种功能水泥及绿色智能化制造，长寿命混凝土，特种功能玻璃材料及制造工艺技术，***陶瓷材料及精密陶瓷部件制造关键技术，环保节能非金属矿物功能材料等建筑材料技术作为发展重点，着力解决基础材料产品同质化、低值化，环境负荷重、能源效率低、资源瓶颈制约等重大共性问题，突破基础材料的设计开发、制造流程、工艺优化及智能化绿色化改造等关键技术和国产化装备，开展***生产。